Le leghe di acciaio austenitico sono una categoria di acciai inossidabili noti per la loro eccellente resistenza alla corrosione, alta duttilità e proprietà non magnetiche. Comportano principalmente ferro, cromo (16-26%) e nichel (6-22%), e sono ampiamente utilizzati in ambienti esigenti. Questi acciai sono altamente resistenti a vari ambienti corrosivi, rendendoli ideali per applicazioni nell’industria offshore, nella lavorazione chimica, nei settori marittimo e aerospaziale.
I gradi più comuni includono il 304, noto per la sua buona resistenza alla corrosione e saldabilità; il 316, che offre una resistenza migliorata contro i cloruri; il 321, simile al 304 ma con titanio aggiunto per una migliore stabilità a temperature elevate; e il 317, che contiene molibdeno in quantità maggiore per una resistenza alla corrosione superiore.

L’alluminio è un metallo leggero, resistente alla corrosione e con ottime capacità di resistenza, rendendole ideale per una varietà di settori. Pesa circa un terzo rispetto all’acciaio ed offre un ottimo fattore di resistenza-peso, parametro critico in settori come l’aerospaziale, l’automobilistico e l’edilizia.
La resistenza naturale dell’alluminio alla corrosione in ambienti a contatto con acqua marina ed alle sostanze chimiche, lo rendono ideale per diverse applicazioni garantendo durabilità in ambienti difficili.

L’alluminio è disponibile in diverse leghe. Tra le più utilizzate, le leghe 1050 e 1100 sono altamente resistenti alla corrosione e facili da lavorare. La lega 2024, un’ alluminio-rame ad alta resistenza, è comunemente usata nel settore aerospaziale. La lega 7075, una lega di alluminio e zinco ad alta resistenza, è utilizzata in applicazioni militari e aerospaziali grazie alla sua elevata resistenza.
Le leghe di Alluminio sono progettate per soddisfare le esigenze specifiche dei settori che richiedono leggerezza, materiali duraturi e con caratteristiche di prestazione eccellenti.

Il tantalio è un metallo eccezionalmente resistente alla corrosione, noto anche per le sue proprietà duttili e per avere una resistenza simile a quella dell’acciaio. La sua resistenza alla corrosione deriva dalla formazione di uno strato passivo di ossido, che si forma quando il tantalio reagisce inizialmente con l’ossigeno sulla superficie. Ha una capacità di allungamento simile a quella del titanio e il doppio dell’allungamento delle leghe di titanio comuni.
Per migliorare ulteriormente la resistenza, il tantalio viene legato con tungsteno (Ta2.5W e Ta10W) e queste leghe hanno una resistenza e una lavorabilità simili o superiori a quelle dell’acciaio. Le leghe di tantalio possono essere facilmente lavorate in una varietà di componenti, come tubi, termocoppie, scambiatori di calore, apparecchiature chimiche industriali, parti di missili e aerei e strumenti chirurgici.
Questo metallo può anche essere legato con altri elementi, come il niobio e le superleghe a base di nichel, per aumentare la sua resistenza e la capacità di sopportare temperature elevate. L’aggiunta di niobio al tantalio riduce il peso e i costi mantenendo una buona resistenza alla corrosione.